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磁気浮上バランサー: バランサーを危険にさらす主な要因について話す

磁気浮上バランサー: バランサーを危険にさらす主な要因について話す


1.ハザードバランサーの精度には多くの要素があり、大まかに次のレベルに分けることができます。


1.人的要因:検査員によるバランシングマシンの実際の操作プロセスが不合理であり、校正基準値または方向がずれており、校正部品と校正部品の間に誤差があります。


2.製品ワークピース自体の要素のバランスをとる必要があります。加工された製品ワークピースは製造プロセスの規制に準拠しておらず、バランシングマシンのダブルスイングフレームの支持点の表面はテストに合格していません。


3. バランシング マシンの機械部品は、バランスの精度を危険にさらします。たとえば、ローラーが振動する、ローラーの表面が滑らかでない、ダブル スイング フレームの全体的な接続がしっかりしていない、ベッドが不安定であるなどです。 . 製品のワークピースのサイズ (≤0.03mm) の害。


4. センサーおよびセンサー ライン エレメント: 圧電センサーが損傷している、またはアセンブリがきつすぎるか緩すぎる、速度センサーが損傷している、または制限速度と実際の速度比が一致していない (継続的な人的要因のロゴに加えて)バランシング マシンには、制限された危険性もあります. 高速光センシング ポイント), センサー ラインの短絡または短絡故障.


磁気浮上バランサー


第二に、バランシング マシンの精度をテストする方法:


貴社の製品ワークに関しては、固定子の内穴を製品ワークの補正面として使用することを想定しています(バランシングマシンの精度を検出するのに便利です)。


1. 最初にバランシング マシンをキャリブレーションします。キャリブレーション プロセスについては取扱説明書を参照してください。


2.キャリブレーション後、バランシングマシンの携帯電話ソフトウェアを使用して、製品の凹凸を正確に測定します.たとえば、製品ワークピースの左側の修正面には、視野角100度以上で20gの凹凸があり、右側の補正面の視野角は150度 30gを繰り返す必要があります この時、検定試験分銅として10gのチップを2個見つけ、左の100°と右の150°に10gのチップを2個追加し、左側の凹凸考慮で正味重量が10gの90%程度増加し、右側の凹凸考慮で正味重量が10gの90%程度増加する場合、バランシングマシンの精度が低下していることを意味します。精度要件を満たし、バランシングマシンに問題はありません。それどころか、バランシングマシン機器には一般的な障害があり、その中の5つの一般的な障害要素を修復する必要があります。


磁気浮上バランサー: 自分に合ったダイナミックバランサーの選び方


リングベルトドラグ----プラスチックリングベルトまたはコットンリングベルトを使用し、モーターローターはモータープーリーによって引きずられます.したがって、リングベルトドラグでは、モーターローターの表面が滑らかで繊細な円筒形でなければなりませんリングベルトドラグ引きの特徴は、モーターローターの凹凸に影響を与えず、バランスが取れて精度が高いこと。


カップリングドラグ - クロスシャフトを使用して、バランサーの主軸ベアリングとモーターローターを接続することです。カップリング抗力の特徴は、比較的大きなトルクを伝達できる不規則な表面を持つモーター ローターに適しており、遠心ファンなどの比較的空気抵抗の大きいモーター ローターを引きずるのに適していることです。モーターの凹凸はモーターの回転子に影響を与えます(したがって、カップリングは使用前にバランスを取る必要があります)、バランスに影響を与える精度も導入されます. さらに、多くの接続プレートを作成する必要があります適合機種別仕様のモーターローターです。


自動運転 - モーターローター自体の駆動力を使用して回転することです。自己駆動は平衡精度を損なわない引きずり方式であるべきであり、平衡精度は大きくなる可能性がありますが、このタイプの引きずり方式は、独自のモーター ローターが構造上許容される場合にのみ適用できます。